室温でのTC11チタン合金の高サイクル疲労破壊と微細構造
TC11チタン合金の微細構造を光学顕微鏡（OM）、走査型電子顕微鏡（SEM）、透過型電子顕微鏡（TEM）で観察・分析した結果、異なる荷重下でのTC11チタン合金の疲労破壊は3つの部分で構成されていることがわかりました。 ：疲労発生源領域、亀裂成長領域、過渡破壊領域、および疲労亀裂成長方向に垂直な亀裂成長領域に多数の二次亀裂があります。荷重の増加に伴い、二次亀裂の数が増加し、疲労縞の幅は0.6m（475 MPa）から1.0 m（525 MPa）に増加しました。交互荷重の作用下で、チタン合金に多数の転位下部構造が生成され、転位はほとんど蓄積されました。 /相境界で応力が集中し、界面亀裂と亀裂源が形成され、疲労寿命が短くなります。
ＴＣ１１チタン合金リングの微細構造とブリネル硬さに及ぼす溶液温度と冷却速度の影響を分析した結果、一次相の体積分率は主に固溶体温度によって決定されることが示された。一次相の含有量は、より低い固溶体温度の範囲内の温度の上昇によって有意に変化しなかった。固溶体温度が相転移点に近づくと、一次相の含有量が急激に減少し、冷却速度が二次相の形態に大きな影響を与えました。合金の硬度は、溶液温度の上昇とともに増加し、冷却速度。