チタニウムの溶接された管に一般に次の4つの処理方法がある:
1.Sheetはチタニウムの管を溶接した:複数のスリット「エビ」のタイプと比較されて、チタニウムの管は少数の溶接を備えているが、広がるプロセスはより複雑でしたり、多くの型を要求したり、より多くの材料およびプロセスを消費し、また耐食性を影響される溶接し、出現は理想的ではない。
2.Multi溶接タイプ（一般に「エビ ウエスト」のタイプとして知られている）チタニウムの管:その加工技術は複雑である。通常、管は版の下の多重セクション開かれた材料に多重セクション斜めの開始に切られか、溶接されか、または形作られ、そして次に転がり、そして溶接される。方法に多くの残りの材料および多量の溶接がある。溶接は耐食性を非常に減らすので、漏ることは容易であり出現はよくない。内部の表面はパイプラインの伝達抵抗を高め、背部の腐食の腐食を高め、そして耐用年数を減らす折られた表面である。
3.Stampedチタニウムの溶接された管:このチタニウムの管の出現は押し作られたチタニウムの管と異ならないようではないが処理プロセスは打抜き型の管のブランクを押すことである。形成プロセスの間に、チタニウムの管の背部は引っ張られ、背部を引っ張るために強制される。薄く、内部管の壁は不均等な壁厚さかしわが寄ることに終って、重圧の下で厚くなり、チタニウムの管の背部は使用の間に腐食および腐食に応じてある。背部壁が早期の損傷に薄く、傾向があるので、管の全面的な生命は非常に減る。
4.Castチタニウムの管:従ってそれが継ぎ目が無いチタニウムの管であるが、壁厚さ（少なくとも5mm）および管の壁厚さ（2mm~4mm）はおよび表面の終わりを高めるである粗末、伝達抵抗一致することができない。もっと重大に、真剣に製造によって引き起こされる気孔のような多数の内部欠陥が影響を与える耐食性および生命にある。
上でチタニウムの管は現在の条件を満たすことにはほど遠く、押し作られたチタニウムの管に自身の特徴があるので押し作られたチタニウムの管の出現はユーザーによってすぐに受け入れられ、歓迎される。
チタニウムの溶接された管の処理はブランクとして継ぎ目が無いチタニウムの管を使用する。特別な押しの放出機械で、完成品より小さい放出鋳造物のために管の直径が付いているブランクは使用される。形成プロセスの間に、管のブランクは拡大する。圧力分析は異なった部品の圧力が異なっているが、ことを示す二方向の圧縮の下で、即ち軸圧縮、放射状の圧縮および円周の張力は張力に、圧力常にある。