ワイヤー切断対レーザーの切断
チタニウム材料のプロセス中に、ワイヤー切断およびレーザーの切断は最もよく知られた加工技術の1つである。その間の相違をわかるか。
適用規模の*Comparison
レーザーの打抜き機は金属か非金属が、すべて切ることができる変形は小さいかどうか、広い応用範囲を備え。ワイヤー切断は切断プロセス、そうペーパー、革の間に要求される冷却剤を切る伝導性材料しか切り、他の非導電材料は水および冷却剤の汚染をその恐れている切ることができない。
*Cutの厚さの比較
産業適用の炭素鋼のためのレーザーの切断は40mmの下に20mmの下に一般にあり、容量を一般にある切る。ステンレス鋼では産業適用は25mmの下に16mmの下に一般にあり、容量を一般にある切る。厚さの増加によって、切断速度は明らかに減る。ワイヤー切断の厚さは一般に40である| 60のmmおよび最も厚いの600のmmに達することができる。
速度の比較の切断
レーザーの切断は速く、大量生産に使用することができる。処理する金属のためにワイヤー切断に高精度があるが、速度は時々非常に遅く、パーホレーションに加えて他の方法を使用する必要がある切断サイズは非常に限られている。
正確さの切断の*Comparison
レーザーの切断の切り傷は狭い、スリットの両側は表面に平行そして垂直であり、切断部品の次元の正確さは±0.2mmまである場合もある。機械精度を切るワイヤーは一般に±0.01 | ±0.004 mmまでの±0.02 mm、である。
生産の投入原価の*Comparison
モデルのレーザーの打抜き機にさまざまな目的で異なった価格がある。レーザーの切断に消耗品がないが、設備投資の費用はすべての切断方法の最も高く、維持管理費用はまたかなり高い。ワイヤー切断は一般に低価格であるが、ワイヤー切断は消費可能、必要とする冷却剤を等切るモリブデン ワイヤーをである。