電気自動車の充電ステーションで使用されるアルミホイルの形成のためのチタンアノード

電気自動車の充電ステーションで使用されるアルミホイルの形成のためのチタンアノード

電気自動車の充電アプリケーションにおけるアルミホイール形成のためのチタンアノード

このチタン陽極は,EV充電ステーション用のコンデンサターに使用されるアルミホイルの形成プロセスのために特別に設計されています.低電圧このアノードは効率的かつ一貫した酸化膜形成を保証し,充電池システムにおけるコンデンサータ性能とエネルギー効率を改善するのに役立ちます.

申請の背景

電子機器業界では,高純度アノジスアルミホイルの需要が近年大幅に増加しています.高容量で均質なオキシドフィルムを得るために,アルミホイルは,特別に製成された電解質で形成過程を経なければならない.電流が薄いアルミホイルを通り抜けるのは困難であるため,間接電流伝導を可能にするため,ホイルの両側に補助アノードとカソードを設置する必要があります.

この産業の特殊なニーズに応えて,チャンシェンチタニアムは 特殊なアノードコーティング技術を開発しました.私たちの会社は,長い使用寿命を提供するアルミニウムホイール形成のためのチタンアノードプレートを生産します電解液中に電極間隔は一定であり,電極間隔は電極間隔で,電極間隔は電極間隔で安定した電池電圧と信頼性の高い形成条件を保証するこれらのチタン陽極は,高腐食性または特殊な電解質環境で動作することができます.

チャンセングチタンによって開発されたアルミホイル形成用のチタンアノードプレートは,高,中,低電圧のアルミホイル形成生産ラインに広く使用されています.

生産プロセス

砂吹き
サブストラートの表面は,その機械的性質を向上させ耐久性を向上させるために砂吹き処理されます.このプロセスは表面の不純物,変色,酸化層を除去します.触媒効率を高めるため,電極プレートの電解表面積を増加させながら.

アシド漬け
漬け込み溶液は,通常,様々な酸の混合物で構成されます.表面の汚れを除去し,基質表面を最大限に粗くします.基板とコーティング間の結合力を強化する.

ブラッシング (コーティング)
精製された高貴金属溶液を基板に均等に刷り,乾燥させ,溶液が素質に素早く均等に結合できるようにします.

シンテリング
乾燥後,陽極板は,シンテリング炉に入れ,一定の期間恒温で保持し,取り出して自然に冷却させます.

品質検査
最終検査では,すべての底面の寸法が正確であることを確認し,塗装表面の傷痕を注意深く検査し,粘着強度試験を実施し,製品の品質を確認します.

パッケージ
品質検査に合格した後,各出荷物には 製品試験報告,配達手紙,適合証明書,梱包リストが詰め込まれます.

製品使用

操作条件:アモニウムアディペート,ポタシウムアディペート,アモニウムボラート
電流密度:400~1000A/m2
電圧:25~26V
プレートの寸法:カスタマイズ可能
コートタイプ:チタン基のイリジアムタンタル (低酸素進化過剰能力)
使用寿命:9~18ヶ月
電気化学性能と使用寿命試験:基準に従ってHG/T 2471-2007 年そしてQ/CLTN-2012